擠出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一。大部分熱塑性塑料都可以采用擠出成型來(lái)加工。
擠出成型有如下特點(diǎn):生產(chǎn)過(guò)程是連續的,其產(chǎn)品也都是連續的;生產(chǎn)效率高;應用范圍廣,可以生產(chǎn)管材、棒材、型材、板材、薄膜、單絲、電線(xiàn)電纜,以及中空制品等;投資少,收效快。
擠出成型是在擠出機上進(jìn)行的,擠出機是塑料成型加工機械中的重要品種。
擠出過(guò)程大致是這樣:將塑料加熱,讓其呈粘流狀態(tài),在加壓的情況下,使其通過(guò)具有一定形狀的口模,成為截面同口模形狀相似的連續體,然后經(jīng)冷卻定型,得到需要的制品。
一、擠出機的組成:
一臺擠出機一般由下列部分組成:
?、睌D壓系統:主要由料筒和螺桿組成。塑料經(jīng)擠壓系統塑化成均勻的熔體,并在此過(guò)程中形成的壓力下,被螺桿連續地定壓、定量、定溫擠出機頭。
?、矀鲃?dòng)系統:其作用是給螺桿提供所需要的扭矩和轉速。
?、臣訜崂鋮s系統:作用是通過(guò)對料筒或螺桿進(jìn)行加熱和冷卻,以保證成型過(guò)程在工藝要求的溫度范圍內完成。
通常將以上三個(gè)部分組成的部分成為主機。
?、礄C頭:是制品成型的主要部件,熔融塑料經(jīng)過(guò)機頭獲得一定的幾何截面與尺寸。
?、刀ㄐ脱b置:作用是將從機頭出來(lái)的帶一定形狀的塑料穩定下來(lái),并對其進(jìn)行精整,從而得到更的截面形狀、尺寸以及光亮的表面;通常用冷卻與加壓的方法來(lái)達到目的。
?、独鋮s裝置:從定型裝置出來(lái)的塑料在此得到充分的冷卻,獲得zui終的形狀和尺寸。
?、窢恳b置:均勻牽引制品,并對制品的截面尺寸控制,使擠出過(guò)程穩定進(jìn)行。
?、盖懈钛b置:將連續擠出的制品切成一定的長(cháng)度、寬度。
?、咕砣⊙b置:將軟制品(比如薄膜、軟管、單絲等)卷繞起來(lái)。
一般將機頭以后的這幾部份稱(chēng)為輔機;根據制品的不同,輔機可以由以上不同部分組成,或多或少。
?、簲D出機的控制系統:由各種電器、儀表、執行機構組成,可控制擠出機的主機、輔機的拖動(dòng)點(diǎn)擊、驅動(dòng)油泵、油缸、汽缸和其它各種執行機構按照所需的功率、速度和軌跡運行,以及檢測、控制主輔機的溫度、壓力、流量,zui終實(shí)現對整個(gè)擠出機組的自動(dòng)控制,對產(chǎn)品制品的控制。
通常將以上1~10各部分組成的裝置稱(chēng)為擠出機組。
二、擠出機的分類(lèi):隨著(zhù)擠出機用途的增加出現了各類(lèi)擠出機,有不同的分類(lèi)方法。
?、卑绰輻U數目的多少分為:?jiǎn)温輻U擠出機、雙螺桿擠出機、多螺桿擠出機;
?、舶纯煞衽艢夥譃椋号艢馐綌D出機、非排氣式擠出機;
?、嘲绰輻U的有無(wú)分為:螺桿式擠出機、無(wú)螺桿擠出機;
?、窗绰輻U的空間位置分為:臥式擠出機、立式擠出機。